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華誼公司專業(yè)回收二手動(dòng)態(tài)逆流吸附樹脂機(jī)組

大孔樹脂吸附技術(shù)是上世紀(jì)七十年代發(fā)展起來的新工藝，簡單講，就是將中藥復(fù)方煎煮液通過大孔樹脂，吸附其中的有效成分，再經(jīng)洗脫回收，除掉雜質(zhì)的一種純化精制方法。

一、基本原理

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      當(dāng)然，根據(jù)藥液成分的不同，提取的物質(zhì)不同，選擇不同型號(hào)的樹脂。吸附樹脂，特別是非極性吸附樹脂在吸附藥液中的成分，主要是物理結(jié)構(gòu)（如比表面、孔徑等）起作用，如用于甜菊糖提取，常用AB—8型，而中藥分離提取以及抗生素的提純常用X－5型，不同的樹脂有不同的針對(duì)性。

其操作的基本程序是：中藥提取液→通過大孔樹脂吸附上有效成分的樹脂→洗脫液→回收溶液→藥液→干燥→半成品。該技術(shù)已較廣應(yīng)用于中藥新藥的開發(fā)和中成藥的生產(chǎn)中。主要用于分離和提純過程。

二、生產(chǎn)應(yīng)用

       中藥提取分離是中成藥生產(chǎn)過程中zui關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是目前制約提高中藥質(zhì)量的關(guān)鍵問題。它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和臨床療效。近30年來，老的中藥提取工藝及設(shè)備基本沿用至今，沒有明顯的改革和突破，水煮醇沉除雜的方法仍很普遍，致使我國的中藥制藥技術(shù)滯后于制藥工業(yè)水平。中藥提取和精制工藝的滯后，導(dǎo)致中藥粗（雜質(zhì)多）、大（服用量大）、黑（顏色深），是制約中藥產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和拓展市場(chǎng)的主要因素之一。

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       *：能縮小劑量，提高中藥內(nèi)在質(zhì)量和制劑水平。?經(jīng)大孔樹脂吸附技術(shù)處理后得到的精制物可使藥效成分高度富集，雜質(zhì)少，提取得率僅為原生藥的2－5%，而一般水煮法為20－30%左右，醇沉法為15%左右，可見，劑量縮小了，雜質(zhì)少了，內(nèi)在質(zhì)量提高了，有利于制成現(xiàn)代劑型的中藥，也便于質(zhì)量控制。藥效學(xué)和臨床使用都證實(shí)了同一類藥采用此工藝后藥效的提高。該工藝1次完成了除雜和濃縮兩道工序。如人參莖葉中也含人參皂甙，可以提取出來作為藥用，但含量低，用一般方法提取麻煩，而用大孔樹脂吸附技術(shù)提純后人參皂甙含量可達(dá)70%以上，很方便。再如，中藥水煎提取物體積大，有效成分含量低，劑量太大劑型選擇困難，給生產(chǎn)帶來難題，如果大孔樹脂吸附技術(shù)處理，問題就較好解決了。

      第二：減少產(chǎn)品的吸潮性。

      傳統(tǒng)工藝制備的中成藥大部分具有較強(qiáng)的吸潮性，是中藥生產(chǎn)及貯藏中長期存在的難題。而經(jīng)大孔樹脂吸附技術(shù)處理后，可有效地去除水煎液中大量的糖類、無機(jī)鹽、黏液質(zhì)等吸潮成分，有利于多種中藥劑型的生產(chǎn)，增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。第三：大孔樹脂吸附技術(shù)能縮短生產(chǎn)周期、所需設(shè)備簡單。?免去了靜置沉淀、濃縮等耗時(shí)多的工序。節(jié)約包裝，降低成本，為中藥進(jìn)入市場(chǎng)創(chuàng)造了條件。

四、技術(shù)藥效

       摸索出成熟的工藝程序，應(yīng)該是保證藥效，而且是因?yàn)榻?jīng)過提純精制，藥效是提高的。通過藥效學(xué)試驗(yàn)和臨床觀察得到了證實(shí)。但很多技術(shù)問題一定要注意。如樹脂型號(hào)的選擇，樹脂自身的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求對(duì)中藥提取液的純化效果和安全性起著決定性作用，不同型號(hào)，性能各異。中藥復(fù)方水提液成分極其復(fù)雜，不宜采用一種型號(hào)樹脂來精致純化。在純化精制的過程中，必須根據(jù)治療病種的需要，選擇與療效相關(guān)的藥效學(xué)實(shí)驗(yàn)方法，進(jìn)行跟蹤，同時(shí)還須用藥物的有效化學(xué)成分跟蹤，以保證純化精制過程中有效成分不損失，藥效不降低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

       樹脂的用量、zui大吸附量、吸附洗脫速度、樹脂柱的高度、直徑、洗脫溶媒的種類濃度等工藝條件均須優(yōu)選出*條件，以保證藥品的質(zhì)量。只有正確的工藝條件，才能保證好的藥效。