YGM85二手高壓懸輥磨粉機高壓懸輥磨粉機工作原理與雷蒙磨粉機相似,但研磨裝置安裝有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。當(dāng)機器工作時,在高壓彈簧和離心力的作用下,磨輥緊貼于磨環(huán)滾動,其滾動壓力比同等條件下的雷蒙磨粉機高1.2倍,產(chǎn)量可提高20%-30%；當(dāng)磨輥與磨環(huán)達到一定磨損后，調(diào)整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間的恒定碾壓力，從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量和細度。

二手螺桿式低溫冷水機組（-20°C）蒸發(fā)冷式)單機雙級螺桿冷水機組是我公司根據(jù)數(shù)十年常規(guī)中低溫螺桿冷水機組設(shè)計經(jīng)驗，應(yīng)用高效螺桿壓縮技術(shù)、節(jié)能經(jīng)濟器設(shè)計技術(shù)、蒸發(fā)冷技術(shù)、虹吸式油冷卻技術(shù)、多壓縮機并聯(lián)技術(shù)等多項技術(shù)而開放的新一代制冷設(shè)備。 　　其主機采用半封閉低溫單機雙級螺桿壓縮機;系統(tǒng)關(guān)鍵零部件及電氣控制元件均采用產(chǎn)品，性能可靠;換熱器采用高效換熱管及的加工手段制作，換熱效率高

回收二手塑料助劑回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機是利用物料的低熔點特性（50℃-300℃）根據(jù)物料熔融狀態(tài)時的粘度范圍，通過造粒機布料器，將上游的熔融物料均布到下方快速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋冷卻裝置（噴淋式水冷卻）的作用下，使物料在移動輸送的過程中得以迅速冷卻，固化從而達到造粒成型的目的，根據(jù)不同的物料性質(zhì)及使用目的，可選擇連續(xù)滴下，連續(xù)出條和全寬度溢流等布料方式，以得到

二手石蠟、RD樹脂、橡膠助劑鋼帶造粒機熔融的液態(tài)硫磺物料，在液硫池內(nèi)經(jīng)潛液保溫夾套泵和蒸汽夾套管線及過濾器，送入尖嘴式造粒機的滴落機，尖嘴式造粒機的滴落機將熔融液態(tài)硫磺物料成液滴狀一排一排地噴灑在運行著的冷卻鋼帶上，冷卻鋼帶下方噴有冷卻水，鋼帶上方硫磺液滴經(jīng)過冷卻，固化成扁半球狀顆粒，由卸料刮刀刮下，流入下料斗進入包裝機料倉。顆粒直徑約3-6mm，高度約1.5-1.8mm，整機寬度有：1200mm

結(jié)晶切片機中的轉(zhuǎn)輥直徑和長度是影響設(shè)備切片性能的關(guān)鍵因素。了解這些參數(shù)對于選擇合適的設(shè)備以及優(yōu)化切片工藝具有重要意義。 轉(zhuǎn)輥直徑?jīng)Q定了切片的厚度和產(chǎn)量。較大的直徑意味著每次轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)時能切出越厚的片，適用于需要大批量生產(chǎn)的場景。而較小的直徑則適用于需要越薄切片的精細加工。選擇合適的直徑可以平衡切片厚度與生產(chǎn)效率的需求。

二手開式搪瓷反應(yīng)釜含搪瓷放料閥化工設(shè)備，主要用于混合、反應(yīng)、蒸發(fā)等化學(xué)工藝過程。其結(jié)構(gòu)主要由三部分組成：釜體、攪拌器和減速機。 首先，搪瓷反應(yīng)釜的釜體是整個設(shè)備的主要部分，它用于容納反應(yīng)物質(zhì)和化學(xué)試劑。釜體通常由鋼板制成，內(nèi)表面覆蓋有一層搪瓷，這種材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可以保護釜體不受化學(xué)試劑的侵蝕。此外，釜體還配有各種附件，如溫度計、液位計、進料口和出料口等，以便操作人員對反應(yīng)過程